Dlaczego ostrza z węglikami spiekanymi mogą ciąć tworzywa sztuczne
Brzeszczot z końcówką z węglików spiekanych, znany również jako brzeszczot TCT, wykorzystuje końcówki z węglika wolframu lutowane na stalowym korpusie ostrza. W porównaniu ze standardowymi zębami stalowymi, końcówki węglikowe zapewniają lepszą odporność na zużycie, dłuższą żywotność krawędzi i bardziej stabilną wydajność cięcia.Dzięki temu ostrza z węglikami spiekanymi nadają się do wielu materiałów niemetalowych, w tym drewna, płyt MDF, laminatów, tworzyw sztucznych i wybranych paneli kompozytowych. Cięcie tworzyw sztucznych wymaga jednak większej kontroli temperatury niż cięcie drewna. Jeśli ostrze jest zbyt agresywne, zbyt tępe lub źle dopasowane do materiału, plastik może się stopić, odpryskać, pęknąć lub przykleić się do zębów.Klientom, którzy potrzebują ostrza do ogólnego cięcia wielu materiałów, Nakamura oferujeWielozadaniowe brzeszczoty do pił, przeznaczone do zastosowań takich jak drewno, aluminium, tworzywa sztuczne i inne lekkie prace związane z cięciem wielu materiałów.
Różne tworzywa sztuczne wymagają różnych metod cięcia
1. Miękkie i elastyczne tworzywa sztuczne: PVC, PE, PP
Materiały takie jak PVC, polietylen i polipropylen są stosunkowo miękkie i elastyczne. Zwykle można je ciąć ostrym ostrzem z węglików spiekanych, ale należy kontrolować gromadzenie się ciepła. Jeśli ostrze zamiast czystego cięcia będzie się trzeć, materiał może zmięknąć, stopić się lub przykleić się do końcówek zębów.W przypadku tych materiałów należy używać ostrego ostrza, stabilnego nacisku posuwu i skutecznego usuwania wiórów. Unikaj zbyt długiego pozostawania w jednym miejscu podczas cięcia. Podczas cięcia produkcyjnego chłodzenie powietrzem i odsysanie pyłu mogą pomóc zredukować ciepło i zapobiec gromadzeniu się wiórów.2. Twarde tworzywa sztuczne: ABS, akryl, poliwęglan
ABS, akryl i poliwęglan często wymagają czystszych krawędzi i lepszego wsparcia podczas cięcia. Akryl jest bardziej podatny na odpryski i pęknięcia, zwłaszcza gdy ostrze jest zbyt grube lub arkusz nie jest odpowiednio podparty. Poliwęglan jest twardszy i bardziej odporny na uderzenia, ale może się stopić lub pozostawić ostre krawędzie, jeśli warunki cięcia są nieodpowiednie.W przypadku tych materiałów arkuszowych lepszym wyborem jest zwykle ostrze z węglików spiekanych o większej liczbie zębów i geometrii zębów TCG lub M-TCG. Ten typ uzębienia pomaga bardziej równomiernie rozłożyć nacisk skrawania i zmniejsza ryzyko wykruszania się krawędzi. Zerowy lub lekko ujemny kąt natarcia może również poprawić kontrolę podczas cięcia kruchych lub twardych tworzyw sztucznych.3. GRP, FRP, tworzywa termoutwardzalne i panele kompozytowe
Podczas cięcia tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym, tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem, tworzyw termoutwardzalnych lub płyt kompozytowych o właściwościach ściernych, coraz ważniejsza staje się odporność na zużycie. Materiały te mogą powodować stępienie standardowych zębów TCT znacznie szybciej niż zwykłe plastikowe arkusze.W przypadku tych zastosowań lepszym rozwiązaniem mogą być ostrza PCD. Końcówki PCD zapewniają doskonałą odporność na ścieranie i są często używane do płyt z cementu włóknistego, GRP, paneli kompozytowych i innych wymagających materiałów. W przypadku tego typu wymagań dotyczących cięcia można zapoznać się zOstrze tnące Nakamura PCD.
Jak wybrać odpowiedni brzeszczot do tworzywa sztucznego
Wybierając brzeszczot z węglikami spiekanymi do tworzyw sztucznych, należy zwrócić uwagę na następujące kluczowe punkty:1. Najpierw wybierz prawidłową geometrię zęba. W przypadku arkuszy i profili z tworzyw sztucznych zęby TCG lub zmodyfikowane TCG są często bardziej odpowiednie niż agresywne zęby do cięcia drewna. Grube ostrza do ram mogą szybko ciąć, ale mogą również powodować odpryski, wibracje i ostre krawędzie.2. Po drugie, dopasuj liczbę zębów do grubości materiału i średnicy ostrza. Więcej zębów może poprawić wykończenie, ale zbyt wiele zębów w połączeniu z wolnym posuwem może zwiększyć tarcie i ciepło. Celem jest utworzenie czystych wiórów i szybkie ich usunięcie z miejsca cięcia.3. Po trzecie, rozważ kąt haka. Bardzo agresywny dodatni kąt haka może zbyt mocno chwycić tworzywo sztuczne, szczególnie w przypadku kruchych arkuszy. Zerowy lub lekko ujemny kąt haka może zapewnić lepszą kontrolę i zmniejszyć uszkodzenia krawędzi.4. Po czwarte, utrzymuj ostrze ostre i czyste. Tępe ostrze generuje większe tarcie, więcej ciepła i więcej zadziorów. Podczas cięcia produkcyjnego konieczna jest regularna kontrola i czyszczenie ostrza, aby utrzymać stabilną jakość cięcia.Klientom, którzy potrzebują brzeszczotu do przecinarki lub cięcia wielu materiałów na miejscu pracy, Nakamura zapewnia również brzeszczotUniwersalny brzeszczot do cięcia, który nadaje się do wielu materiałów, w tym stali, aluminium, drewna i tworzyw sztucznych, w zależności od konfiguracji cięcia.
