Piła szablasta to wszechstronne narzędzie elektryczne, ale na wydajność cięcia duży wpływ ma materiał ostrza, długość, grubość, geometria zęba i TPI (liczba zębów na cal). Wybór ostrza dopasowanego do materiału może poprawić wydajność cięcia, stabilność i żywotność ostrza.
Ogólnie rzecz biorąc, brzeszczoty o niższym-TPI zapewniają większe zęby i szybsze usuwanie wiórów, dzięki czemu nadają się do drewna, gałęzi i niektórych zastosowań wyburzeniowych. Ostrza o wyższym-TPI ogólnie lepiej nadają się do metalu i cieńszych materiałów. Brzeszczoty bi-metalowe łączą-odporne na zużycie zęby z wytrzymałym korpusem ostrza, dzięki czemu nadają się do zastosowań związanych z drewnem, drewnem-z gwoździami, rurami metalowymi i materiałami mieszanymi. Nakamura oferuje brzeszczoty do pił szablastych do szeregu zastosowań związanych z cięciem drewna, rozbiórki i metalu.
W przypadku różnych wymagań dotyczących cięcia Nakamura oferuje szereg profesjonalnych rozwiązań w zakresie brzeszczotów do pił szablastych.
9-calowe brzeszczoty do pił szablastych do prac wyburzeniowychsą przeznaczone do prac rozbiórkowych związanych z drewnem-wbitym w gwoździe, belkami drewnianymi, paletami, rurami metalowymi i mieszanymi materiałami na placu budowy, dzięki czemu nadają się do wymagających prac, gdzie ważna jest trwałość i odporność na uderzenia.
Brzeszczot do piły szablastej Arc Edge 6 TPIposiada korpus ostrza HCS i konfigurację zębów 6 TPI. Dostępny w długościach 7, 9 i 12 cali, przeznaczony jest do mokrego drewna, drewna miękkiego, twardego, kantówki, ram drewnianych i płyt MDF.
W przypadku-ciężkiego cięcia metaluBrzeszczoty do pił szablastych z grubego metalumają konstrukcję bi-kobaltową M42 i są dostępne w konfiguracjach 8 TPI i 10 TPI do zastosowań takich jak gruba blacha stalowa, rury o grubych-ścianach, stal konstrukcyjna i-ciężkie prace wyburzeniowe z metalu.
W przypadku użytkowników profesjonalnych wybór ostrza powinien wykraczać poza cenę. Dopasowanie TPI, materiału i wymiarów ostrza do materiału, grubości i warunków pracy może poprawić stabilność cięcia, ograniczyć niepotrzebne wymiany ostrzy i pomóc obniżyć całkowity koszt cięcia.