W obróbce metali, konstrukcji stalowych i obróbce rur jakość cięcia ma bezpośredni wpływ na późniejsze spawanie, montaż i wydajność produkcji. W przypadku producentów wykonujących-wielkoseryjne operacje cięcia właściwa brzeszczot wpływa nie tylko na wygląd cięcia. Wpływa również na trwałość ostrza, stabilność maszyny i całkowity koszt cięcia.
Wielu producentów początkowo koncentruje się na podstawowych specyfikacjach, takich jak średnica ostrza i liczba zębów. Jednak wydajność skrawania zależy od znacznie szerszego zakresu czynników, w tym rodzaju materiału, grubości ścianki, geometrii zęba, prędkości skrawania, szybkości posuwu i mocowania przedmiotu obrabianego. Cięcie rur i rurek jest szczególnie wymagające, ponieważ ostrze w sposób ciągły wchodzi i wychodzi z materiału, tworząc warunki przerywanego cięcia, które powodują dodatkowe obciążenie zębów.
Grubość ścianki jest krytycznym czynnikiem przy wyborze ostrza
W przypadku cienkościennych-rurek ostrza ze zbyt małą liczbą zębów mogą powodować nadmierne uderzenia zębów podczas wchodzenia w materiał. Może to prowadzić do chwytania zębów, wibracji i przedwczesnego uszkodzenia zębów. W rezultacie cieńsze ścianki zazwyczaj wymagają mniejszej podziałki zębów i większej liczby zębów.
Grubsze-rury ścienne i sekcje pełne stanowią inne wyzwanie. Ostrze o zbyt drobnej podziałce może nie zapewniać wystarczającej przestrzeni do usuwania wiórów, zwiększając ciepło i obciążenie w strefie skrawania. Dlatego też istotny jest wybór właściwej równowagi pomiędzy liczbą zębów, prędkością skrawania i usuwaniem wiórów.
NakamuryBrzeszczot do metalu cięty na zimnojest przeznaczony do stali i szerokiej gamy profili metalowych, w tym rur stalowych, rur okrągłych, stali kątowej i innych popularnych materiałów produkcyjnych. Dzięki geometrii zębów BT i wielu dostępnym specyfikacjom, seria ta pozwala producentom wybrać ostrze, które lepiej pasuje do rozmiaru materiału i wymagań dotyczących cięcia.
Różne materiały wymagają różnych rozwiązań w zakresie cięcia
Materiał zębów to kolejny ważny czynnik wpływający na trwałość ostrza. Stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna-i metale nieżelazne zachowują się odmiennie podczas cięcia, co utrudnia pojedynczemu „uniwersalnemu” ostrzu zapewnienie optymalnej wydajności w każdym zastosowaniu.
W przypadku rur stalowych, rur okrągłych i profili konstrukcyjnych ostrza z węglików spiekanych i cermetalu- zapewniają odporność na zużycie i stabilność cięcia niezbędną w wymagających zastosowaniach. W przypadku produkcji-na dużą skalę dłuższa i bardziej stała żywotność ostrzy może również skrócić przestoje spowodowane częstą wymianą ostrzy.
Na przykład NakamuryBrzeszczot z węglików spiekanych do metalu o średnicy 355 mmwykorzystuje korpus ostrza ze stali 75Cr1 i jest dostępny w konfiguracjach takich jak 80 zębów. Jest przeznaczony do zastosowań obejmujących stal kątową, spiralną rurę stalową, rurę okrągłą i kwadratową, dzięki czemu nadaje się do przemysłowych środowisk cięcia, gdzie ważna jest spójność i stabilność.
Cięcie produkcyjne wymaga dbałości zarówno o jakość cięcia, jak i trwałość ostrza
W przypadku producentów przetwarzających codziennie duże ilości rur i rurek samo zwiększenie prędkości cięcia niekoniecznie zmniejsza koszty produkcji. Nadmierne zadziory mogą wymagać dodatkowego wykończenia, a krótka żywotność ostrza może prowadzić do częstych przestojów maszyny i zwiększonych kosztów pracy.
Dlatego też zakłady produkcyjne powinny brać pod uwagę całkowity koszt cięcia, a nie samą cenę ostrza. Profesjonalne ostrze, które początkowo kosztuje więcej, ale zapewnia dłuższą żywotność i bardziej spójne cięcie, może ostatecznie obniżyć całkowity koszt produkcji.
Do zastosowań, w których ważna jest zarówno wydajność cięcia, jak i jakość wykończenia, NakamuraPiła tarczowa do cięcia metalu o 80 zębachwykorzystuje konfigurację 80 zębów z końcówkami cermetalowymi. Jest przeznaczony do stali miękkiej, profili ze stali węglowej, rur i innych typowych zastosowań produkcyjnych. Drobniejsza konfiguracja zębów może pomóc w zapewnieniu spójnych powierzchni cięcia w powtarzalnych środowiskach produkcyjnych.
Stan maszyny determinuje również wydajność ostrza
Nawet odpowiednie ostrze nie będzie działać prawidłowo, jeśli sama maszyna nie będzie odpowiednio konserwowana. Wrzeciono, kołnierze, system mocowania i układ chłodzenia muszą być utrzymywane w dobrym stanie. Jeśli obrabiany przedmiot nie zostanie bezpiecznie zamocowany podczas cięcia rur, mogą wystąpić wibracje, powodując bicie ostrza i negatywnie wpływając zarówno na dokładność cięcia, jak i trwałość zębów.
Profesjonalne cięcie rur i rurek wymaga zatem czegoś więcej niż tylko wyboru ostrza. Rodzaj materiału, grubość ścianki, liczba zębów, materiał zęba, parametry skrawania i stan maszyny należy rozpatrywać łącznie.
W miarę jak produkcja metali stale zmierza w kierunku wyższej produktywności i precyzji, dobór ostrzy-do konkretnego zastosowania będzie coraz ważniejszy dla kontrolowania kosztów produkcji i utrzymywania spójnych wyników. W przypadku producentów pracujących z rurami stalowymi, rurami okrągłymi i profilami konstrukcyjnymi wybór odpowiedniego brzeszczotu może poprawić jakość cięcia, zapewniając jednocześnie bardziej stabilną i wydajną produkcję.