Problemem nie zawsze jest zła jakość ostrza. Bardzo często jest to niedopasowanie ostrza do materiału.Obróbka drewna nie jest pojedynczym zastosowaniem. Drewno twarde, miękkie, MDF, sklejka, płyta melaminowa, panele fornirowane i materiały kompozytowe różnią się gęstością, zawartością żywicy, warstwą wierzchnią, kierunkiem włókien i ścieralnością. Profesjonalnego wyboru brzeszczotów nie należy zaczynać od szerokiego słowa „drewno”. Należy zacząć od struktury materiału, kierunku cięcia i wymaganej jakości krawędzi.
Najpierw zapytaj: zgrywasz czy kończysz?
Wiele błędów w wyborze ostrza ma miejsce, ponieważ zadanie cięcia nie jest jasno określone.W przypadku rozrywania, zgrubnego cięcia, obramowania tarcicy i szybkiego wymiarowania ważniejsze są wydajność, usuwanie wiórów i mniejsze obciążenie maszyny. Te prace nie zawsze wymagają dużej liczby zębów. Większe wręby i mniej zębów mogą pomóc w szybszym usuwaniu wiórów.
W przypadku cięcia poprzecznego, przycinania, zmiany rozmiaru i-przycinania widocznych krawędzi ważniejsze są czyste krawędzie i zmniejszone rozrywanie-. Większa liczba zębów i odpowiednia geometria ATB lub-precyzyjnego wykończenia są często bardziej przydatne niż czysta prędkość.W przypadku płyt MDF, melaminy, paneli fornirowanych lub materiałów kompozytowych wyzwaniem nie jest tylko włókno drzewne. Warstwy żywicy, kruche warstwy powierzchniowe, kurz, zawartość plastiku i ścieranie wymagają uwagi. Geometria zęba, powłoka, jakość szlifowania i stabilność korpusu ostrza muszą ze sobą współdziałać.
Drewno liściaste: więcej zębów nie zawsze oznacza lepiej
Drewno liściaste ma większą gęstość i odporność na przecięcie. Wielu użytkowników zakłada, że drewno liściaste zawsze wymaga dużej liczby zębów, ale nie zawsze jest to prawdą.Do rozrywania dębu, orzecha, buku, klonu i innych twardych gatunków drewna wzdłuż włókien bardziej odpowiednia będzie tarcza TCT o małej-do-średniej liczbie zębów, ponieważ łatwiej usuwa wióry i tnie z mniejszym oporem. Używanie zbyt wielu zębów do grubego rozrywania może zwiększyć temperaturę, siłę pchania, przypalenie i spowolnienie cięcia.NakamuryBrzeszczot TCT do obróbki drewna z 24 zębamijest określona jako 184 mm1.51.015.8824T i jest przeznaczona do cięcia grubego drewna, tarcicy szkieletowej, płyt OSB, MDF, drewna klejonego, drewna miękkiego i twardego. Jest bardziej odpowiedni dla użytkowników zajmujących się obróbką drewna, którzy potrzebują wydajności cięcia, łatwego wejścia i wszechstronności w miejscu pracy.
W przypadku cięć poprzecznych, cięć końcowych lub widocznych powierzchni mebli z twardego drewna bardziej odpowiednia może być większa liczba zębów i drobniejsza geometria krawędzi. Innymi słowy, nawet w przypadku tego samego twardego drewna, cięcie wzdłużne i poprzeczne może wymagać różnych ostrzy.
Panele: redukcja odprysków i zadziorów
Płyty MDF, sklejka, płyta wiórowa, płyta melaminowa i panele fornirowane są materiałami do obróbki drewna, ale nie tną się jak lite drewno.
Materiały te często zawierają więcej żywicy, kruche powierzchnie i gęste rdzenie. Problemy związane z cięciem obejmują odpryski na górze i na dole, zadziory,-rozrywanie powierzchni i gromadzenie się-kurzu. W przypadku melaminy i paneli dekoracyjnych jakość krawędzi jest często pierwszą rzeczą, na którą zwracają uwagę klienci.
NakamuryChip-Darmowe brzeszczoty do pił tarczowych do melaminyużyj specyfikacji 184 mm 60T z zębami ATB(BC). Na stronie produktu wymieniono zastosowania obejmujące drewno, płyty OSB, MDF, drewno zintegrowane i melaminę. W przypadku paneli szafek, biurek, półek i małych paneli meblowych ten typ brzeszczotu o drobnych-zębach lepiej nadaje się do kontrolowania odprysków powierzchni i jakości cięcia.Jednak czyste cięcie panelu nie zależy od samego ostrza. Dokładność prowadzenia maszyny, mocowanie, prędkość posuwu, wysokość występu ostrza, podkładki i metody wycinania mogą mieć wpływ na wynik końcowy.
Materiały kompozytowe: odporność na zużycie, usuwanie wiórów i kontrola ciepła
Materiały kompozytowe są coraz popularniejsze w stolarniach. Przykładami są deski kompozytowe, deski-z drewna-z tworzyw sztucznych, drewno konstrukcyjne, deski-powlekane folią i panele zawierające warstwy tworzywa sztucznego lub kleju. Materiały te łączą włókno drzewne z tworzywem sztucznym, środkami wiążącymi lub komponentami-odpornymi na zużycie.
Jeśli konstrukcja zęba nie jest odpowiednia, elementy plastikowe mogą stać się lepkie pod wpływem ciepła, powierzchnia może odpryskiwać, a pozostałości mogą gromadzić się pomiędzy zębami. Standardowe ostrze do drewna może przeciąć materiał, ale może nie zapewnić stabilnej,-terminowej wydajności.TheBrzeszczoty okrągłe do pił tarasowych Nakamura do kompozytówsą podane jako 190 mm1.51.02050P, z zębami ATB(R), korpusem 65Mn i powłoką teflonową. Na stronie produktu wyjaśniono, że deski tarasowe kompozytowe zawierają włókna drzewne, tworzywa sztuczne i środki wiążące oraz że cięcie tych materiałów może powodować topienie, odpryski i szybsze stępienie ostrza, jeśli zostanie użyte niewłaściwe ostrze.Dlatego materiały kompozytowe nie powinny po prostu opierać się na logice ostrza z litego drewna. Lepszym podejściem jest wybór odpowiedniej geometrii zęba,-odpornych na zużycie końcówek, powłoki zapobiegającej-przywieraniu oraz prawidłowych obrotów i prędkości posuwu.
Geometria zęba: nie mylić ATB, TCG i FTG
Typowe geometrie zębów do obróbki drewna obejmują FTG, ATB, ATB+R i TCG.
- FTG, czyli Flat Top Grind, tnie bezpośrednio i skutecznie usuwa wióry. Bardziej nadaje się do rozrywania i szybkiego usuwania materiału, ale zwykle nie daje najlepszej powierzchni.
ATB, czyli Alternate Top Bevel, wykorzystuje naprzemienne lewe i prawe skosy do cięcia włókien drzewnych. Nadaje się do przekrojów poprzecznych z litego drewna, sklejki i paneli fornirowanych, gdzie liczy się-kontrola wyrywania. Nie chodzi tu głównie o ograniczenie rozprysków wiórów. Polega na czystym przecięciu włókien, zanim kolejny ząb usunie wiór.
- W TCG, czyli Triple Chip Grind, stosuje się ząb fazowany, po którym następuje dolny, płaski ząb. Jest powszechnie stosowany do melaminy, laminatów, tworzyw sztucznych,-metali nieżelaznych i niektórych ściernych materiałów kompozytowych. Zapewnia większą trwałość krawędzi, ale nie jest to jedyna odpowiedź na wykończenie twardego drewna.
Zatem zbyt łatwo jest powiedzieć, że „drewno liściaste wykorzystuje TCG, a panele również wykorzystują TCG”. Rzeczywisty wybór zależy od materiału, kierunku cięcia, typu maszyny i wymagań dotyczących krawędzi.
Kąt haka: bardziej złożony niż dodatni dla miękkiego drewna i ujemny dla twardych materiałów
Kąt natarcia wpływa na agresywność ostrza w materiale. Dodatni kąt haka może sprawiać wrażenie szybszego i bardziej agresywnego, ale jeśli maszyna nie jest dobrze kontrolowana, może powodować uczucie ciągnięcia. Ujemny lub niski kąt natarcia zapewnia płynniejsze i bardziej kontrolowane wejście i jest często stosowany w piłach ukośnych, brzeszczotach aluminiowych, materiałach laminowanych lub w zastosowaniach, w których ważna jest kontrola cięcia.
- W przypadku warsztatów stolarskich kąt haka nie powinien być dobierany wyłącznie na podstawie twardości materiału. Typ maszyny ma znaczenie.
- Ręczne piły tarczowe i piły stołowe często wymagają równowagi pomiędzy wydajnością cięcia a kontrolą.
- Piły ukośne wymagają stabilnego wejścia i zmniejszonego chwytania.
- Wykończenie panelu wymaga mniejszego odpryskiwania i lepszej jakości krawędzi.
- Materiały kompozytowe wymagają kontroli ciepła, przywierania wiórów i zużycia narzędzi.
Prawidłowy projekt kąta haka oznacza dopasowanie ostrza, maszyny i materiału, a nie stosowanie jednej zasady do każdego zadania.
Logika wyboru ostrzy do obróbki drewna Nakamury
Rozwiązanie dotyczące ostrzy do obróbki drewna firmy Nakamura nie polega na użyciu jednego ostrza do każdego materiału. Chodzi o dopasowanie ostrza do zastosowania.
W przypadku grubego drewna, tarcicy szkieletowej, drewna miękkiego i twardego, można wybrać brzeszczoty TCT 24T lub średnio-o małej liczbie zębów, zapewniające wydajność, usuwanie wiórów i mniejsze obciążenie maszyny.W przypadku płyt MDF, melaminy, sklejki, paneli fornirowanych i płyt meblowych ostrza o większej liczbie zębów-do dokładnego wykończenia są bardziej odpowiednie do kontrolowania odprysków, zadziorów i jakości powierzchni.W przypadku tarasów kompozytowych, drewna-tworzyw sztucznych, płyt-pokrytych folią lub bardziej ściernych paneli kompozytowych bardziej odpowiednie są ostrza przeznaczone do materiałów kompozytowych. Jeśli wielkość produkcji i ścieralność materiału są wysokie, można również rozważyć opcje PCD.
To podejście oparte-na aplikacjach pomaga warsztatom stolarskim zmniejszyć ukryte koszty.
Wniosek
Nie ma uniwersalnej tarczy do obróbki drewna, która idealnie pasuje do każdego materiału.Wybór twardego drewna zależy od tego, czy cięcie jest wzdłużne, czy wykańczające. Cięcie paneli koncentruje się na odpryskach, żywicy i jakości powierzchni. Cięcie kompozytów musi uwzględniać zawartość plastiku, klej, kurz i kontrolę ciepła. Właściwy wybór ostrza wynika z dopasowania materiału, maszyny, geometrii zębów, liczby zębów, kąta natarcia i wielkości produkcji.Nakamura - dopasowuje każde drewno i materiał panelowy za pomocą bardziej odpowiedniego brzeszczotu.