W produkcji przemysłowej cięcie profilu aluminiowego za pomocą futrów profilu aluminiowego jest powszechną procedurą przetwarzania. Jednak wiele przedsiębiorstw napotyka powszechny problem podczas procesu cięcia: - Burrs. Burr utworzone po cięciu profilu aluminium wpływają nie tylko na wygląd produktu, ale także wpływają na kolejne etapy przetwarzania. Aby rozwiązać ten problem i zwiększyć jakość produktu, przeanalizujemy dziś następujące aspekty:
Istnieje wiele powodów, dla których nury podczas cięcia profili aluminiowych z aluminiową maszyną do cięcia, w tym głównie następujące punkty:
1. Niedopasowanie między ostrzem SAW a profilem aluminiowym: Model i parametry ostrza SAW nie są dopasowane do materiału i twardości profilu aluminiowego, co powoduje BURRS podczas cięcia.
2. Niska precyzja narzędzi maszynowych: precyzja wrzeciona i piła precyzyjna do chodzenia narzędzi nie są wysokie, co powoduje niestabilny proces cięcia, co skutkuje burrami.
3. Operator nie działa zgodnie ze specyfikacjami: Operator nie działa zgodnie ze specyfikacjami podczas procesu cięcia, takimi jak niewłaściwe ustawienie parametrów, takich jak prędkość i ciśnienie ostrza, które mogą również prowadzić do BURR.
4. Słaba jakość ostrza piła: statyczna i dynamiczna precyzja łopaty piły i wydajność materiału produkcyjnego wpłyną również na efekt cięcia i wytwarzają burr.
5. Niewłaściwy tryb chłodzenia sprzętu do cięcia SAW: Rozsądny tryb chłodzenia może pomóc w zmniejszeniu temperatury ostrza piły i zmniejszenia wytwarzania burr. Jeśli płyn chłodzący nie jest używany lub tryb chłodzenia nie jest właściwy, Burrs wzrośnie.
Musimy więc wymyślić ukierunkowane rozwiązania problemu:
1. Wybierz prawe ostrze SAW: Zgodnie z materiałem i twardością aluminiowych profili, wybierz model pasów i parametrów pasującej piły, aby zapewnić stabilność procesu cięcia.
2. Popraw precyzję maszyny: Regularna kontrola i konserwacja maszyny, aby upewnić się, że precyzja wrzeciona i precyzja chodzenia w wrzecionie są w najlepszym stanie.
3. Standaryzuj operatorów: Wzmocnij szkolenie operatorów, aby upewnić się, że są one biegłości w technologii cięcia i przestrzegają specyfikacji operacji.
4. Wybierz wysokiej jakości łopatki SAW: Użyj łopatki SAV of Well - znanych marek, aby zapewnić statyczną i dynamiczną precyzję łopat piły oraz wydajność materiałów produkcyjnych.
5. Zoptymalizuj tryb chłodzenia sprzętu do cięcia SAW: Przyjmij odpowiedni płyn chłodzący i chłodzący, aby zmniejszyć temperaturę łopatki i zmniejszyć wytwarzanie burr.
