Zhejiang Zhongcun Precision Cutter Machinery Co., Ltd. jest jednym z najbardziej niezawodnych producentów i dostawców brzeszczotów do pił do drewna w Chinach, charakteryzującym się wysoką jakością produktów i dobrą obsługą. Witamy w hurtowni brzeszczotów do drewna z certyfikatem CE z naszej fabryki. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną usługę i usługę OEM.
Cechy
- Zalecana twardość końcówki węglikowej HRA 90–92 do płyt ściernych, takich jak MDF i płyta wiórowa.
- Konfiguracja dokładnego-cięcia 60T do przycinania, cięcia-o stałej długości i wstępnego-oklejania paneli.
- Nacięcie o grubości 1,5 mm zmniejszające opór cięcia podczas produkcji ciągłej.
- Powłoka teflonowa pomaga zmniejszyć gromadzenie się żywicy-i ryzyko poparzenia.
- Wspomaga profesjonalne ponowne ostrzenie, zalecane 3–5 cykli w normalnych warunkach pracy.
BLIŻSZE DANE
BC Clean Cut Teeth: Kontrola krawędzi dla płyt MDF i paneli laminowanych
Geometria ATB nadaje się do cięcia paneli, gdzie liczy się jakość krawędzi. W porównaniu z brzeszczotami o grubych-zębach zapewnia lepszą kontrolę krawędzi podczas cięcia płyt MDF, płyt wiórowych i sklejki.
W przypadku paneli meblowych o stałych-rozmiarach, cięcia płyt szafek lub przycinania przed oklejaniem krawędzi zęby ATB są bardziej odpowiednie niż zwykłe zęby-szybkotnące.
Stosowane do precyzyjnego cięcia materiałów
Nadaje się do płyt MDF, płyt wiórowych, OSB, sklejki i drewna konstrukcyjnego. Podczas ciągłego cięcia użytkownicy powinni regularnie sprawdzać zużycie końcówki, płaskość płytki i jakość krawędzi, aby uniknąć używania ostrza po nadmiernym stępieniu.
Aplikacja
Wysoko-cięcie MDF w fabrykach mebli; przekrojowa płyta wiórowa, OSB i sklejka; wymiar panelu szafki; przycinanie przed oklejaniem krawędzi; cięcie ciągłe na liniach produkcyjnych do obróbki drewna; Dostawa narzędzi OEM/ODM.Niezalecane dla:metal, kamień, płyta cementowa.
Dane techniczne dla kupujących
Twardość końcówki węglikowej: zalecana HRA 90–92; Cykle ostrzenia: zalecane 3–5 razy; Materiały: MDF, płyta wiórowa, OSB, sklejka, drewno konstrukcyjne; Polecani Użytkownicy: fabryki mebli, producenci szaf, przetwórcy paneli, dystrybutorzy narzędzi; Kluczowe zalety: odporność na zużycie, konstrukcja z możliwością ponownego ostrzenia, ciągła wydajność cięcia, niższy koszt cięcia.
Odporność na zużycie przy cięciu MDF/płyty wiórowej
Płyty MDF i płyty wiórowe zawierają klej, sprasowane włókno i pył drzewny, które mogą zużywać końcówki węglikowe szybciej niż lite drewno. Brzeszczot do piły do drewna wykorzystuje-odporne na zużycie końcówki z węglików spiekanych i powłokę przeciwcierną-, która pomaga zachować ostrzejsze krawędzie podczas ciągłego cięcia, ograniczając przypalanie, odpryski i zwiększony opór cięcia powodowany przez stępione zęby.
Przewodnik ponownego ostrzenia
Profesjonalne ponowne naostrzenie jest zalecane w przypadku wzrostu oporów skrawania, pojawienia się śladów przypaleń, odprysków staje się bardziej widocznych lub spadku prędkości posuwu. W normalnych warunkach cięcia paneli meblowych zaleca się 3–5 cykli ponownego ostrzenia. Po każdym ponownym naostrzeniu przed użyciem sprawdź pozostałą wysokość końcówki, wytrzymałość lutowania i płaskość płytki.
Pokaz fabryczny
Specyfikacje ostrza można dostosować do maszyny klienta i materiału tnącego, w tym średnicy, rozmiaru otworu, liczby zębów, nacięcia, powłoki i opakowania. W przypadku fabryk mebli i dystrybutorów narzędzi można przeprowadzić badanie próbek przed potwierdzeniem specyfikacji zbiorczych.
Jeśli klient tnie głównie płyty MDF, płyty wiórowe lub panele laminowane, zaleca się podanie modelu maszyny, prędkości obrotowej, grubości panelu, dziennej objętości cięcia i wymaganej jakości krawędzi podczas zapytania, aby można było dokładniej dopasować geometrię zęba i rzaz.
Często zadawane pytania
P: Czy to ostrze nadaje się do cięcia płyt MDF?
Odp.: Stosowany jest głównie do płyt MDF, płyt wiórowych, sklejki, płyt OSB i inżynieryjnych paneli meblowych.
P: Jaka jest twardość końcówki węglikowej?
Odp.: Zalecana twardość końcówki węglikowej to HRA 90–92. Ostateczną wartość można potwierdzić na podstawie aktualnego gatunku węglika i protokołu kontroli.
P: Ile razy można ostrzyć ostrze?
Odp.: W normalnych warunkach cięcia paneli zaleca się 3–5 profesjonalnych cykli ponownego ostrzenia. Dokładna liczba zależy od pozostałej wysokości końcówki i rzeczywistego stanu zużycia.
P: Czy to ostrze nadaje się-do długotrwałego użytku w fabryce mebli?
O: Tak. Ostrze skupia się na stabilnych krawędziach tnących, niższym oporze cięcia i dłuższej żywotności z możliwością ponownego ostrzenia.
Popularne Tagi: Brzeszczot do cięcia drewna, Chiny Brzeszczot do cięcia drewna dla producentów drewna, dostawców, fabryki